Pembuatan PVC
Pada asasnya, produk PVC terbentuk daripada serbuk PVC mentah melalui proses haba dan tekanan.Dua proses utama yang digunakan dalam pembuatan ialah penyemperitan untuk paip dan pengacuan suntikan untuk kelengkapan.
Pemprosesan PVC moden melibatkan kaedah saintifik yang sangat maju yang memerlukan kawalan tepat ke atas pembolehubah proses.Bahan polimer adalah serbuk mengalir bebas, yang memerlukan penambahan penstabil dan bantuan pemprosesan.Rumusan dan pengadunan adalah peringkat kritikal dalam proses dan spesifikasi yang ketat dikekalkan untuk bahan mentah yang masuk, membancuh dan mencampurkan.Suapan kepada mesin penyemperitan atau pengacuan mungkin terus, dalam bentuk "campuran kering", atau pra-diproses menjadi "sebatian" berbutir.
Penyemperitan
Polimer dan bahan tambahan (1) ditimbang dengan tepat (2) dan diproses melalui pencampuran berkelajuan tinggi (3) untuk mengadun bahan mentah menjadi campuran adunan kering yang diedarkan secara seragam.Suhu pencampuran sekitar 120°C dicapai dengan haba geseran.Pada pelbagai peringkat proses pencampuran, bahan tambahan mencairkan dan secara beransur-ansur menyalut butiran polimer PVC.Selepas mencapai suhu yang diperlukan, adunan dilepaskan secara automatik ke dalam ruang penyejukan yang dengan pantas mengurangkan suhu kepada sekitar 50°C, dengan itu membolehkan adunan dihantar ke storan pertengahan (4) di mana konsistensi suhu dan ketumpatan sekata dicapai.
Inti proses, penyemperit (5), mempunyai tong yang dikawal suhu dan dizonkan di mana "skru" berputar dengan ketepatan.Skru penyemperit moden ialah peranti yang kompleks, direka dengan teliti dengan penerbangan yang berbeza-beza untuk mengawal mampatan dan ricih, dibangunkan dalam bahan, semasa semua peringkat proses.Konfigurasi skru pusing balas berkembar yang digunakan oleh semua pengeluar utama menawarkan pemprosesan yang lebih baik.
Campuran kering PVC dimeterkan ke dalam tong dan skru, yang kemudian menukar adunan kering ke dalam keadaan "cair" yang diperlukan, melalui haba, tekanan dan ricih.Semasa laluannya di sepanjang skru, PVC melalui beberapa zon yang memampatkan, menghomogenkan dan melepaskan aliran cair.Zon akhir meningkatkan tekanan untuk menyemperit leburan melalui set kepala dan die (6) yang dibentuk mengikut saiz paip yang diperlukan dan ciri-ciri aliran aliran leburan.Sebaik sahaja paip meninggalkan mati penyemperitan, ia bersaiz dengan melalui lengan saiz ketepatan dengan vakum luaran.Ini cukup untuk mengeraskan lapisan luar PVC dan menahan diameter paip semasa penyejukan akhir dalam ruang penyejukan air terkawal (8).
Paip ditarik melalui operasi saiz dan penyejukan oleh penarik atau haul-off (9) pada kelajuan tetap.Kawalan kelajuan adalah sangat penting apabila peralatan ini digunakan kerana kelajuan paip ditarik akan menjejaskan ketebalan dinding produk siap.Dalam kes paip bercantum gelang getah, angkut diperlahankan pada selang masa yang sesuai untuk menebal paip di kawasan soket.
Pencetak dalam talian (10) menandakan paip pada selang masa yang tetap, dengan pengenalan mengikut saiz, kelas, jenis, tarikh, nombor Standard dan nombor penyemperit.Gergaji pemotong automatik (11) memotong paip mengikut panjang yang diperlukan.
Mesin loceng membentuk soket pada hujung setiap panjang paip (12).Terdapat dua bentuk umum soket.Untuk paip bercantum gelang getah, mandrel boleh lipat digunakan, manakala mandrel biasa digunakan untuk soket bercantum pelarut.Paip gelang getah memerlukan chamfer pada spigot, yang dilaksanakan sama ada di stesen gergaji atau unit loceng.
Produk siap disimpan di kawasan pegangan untuk pemeriksaan dan ujian makmal akhir dan penerimaan kualiti (13).Semua pengeluaran diuji dan diperiksa mengikut Standard Australia yang sesuai dan/atau mengikut spesifikasi pembeli.
Selepas pemeriksaan dan penerimaan, paip disimpan untuk menunggu penghantaran akhir (14).
Untuk paip PVC (PVC-O) berorientasikan, proses penyemperitan diikuti dengan proses pengembangan tambahan yang berlaku di bawah keadaan suhu dan tekanan yang jelas dan dikawal dengan teliti.Semasa pengembangan, orientasi molekul, yang memberikan kekuatan tinggi tipikal PVC-O, berlaku.
Pengacuan Suntikan
Kelengkapan PVC dihasilkan oleh pengacuan suntikan tekanan tinggi.Berbeza dengan penyemperitan berterusan, pengacuan adalah proses kitaran berulang, di mana "tembakan" bahan dihantar ke acuan dalam setiap kitaran.
Bahan PVC, sama ada dalam bentuk serbuk adunan kering atau bentuk sebatian berbutir, disalurkan graviti daripada corong yang terletak di atas unit suntikan, ke dalam tong yang menempatkan skru salingan.
Tong dicas dengan jumlah plastik yang diperlukan oleh skru berputar dan menyampaikan bahan ke hadapan tong.Kedudukan skru ditetapkan kepada "saiz pukulan" yang telah ditetapkan.Semasa tindakan ini, tekanan dan haba "mengplastik" bahan, yang kini dalam keadaan cair, menunggu suntikan ke dalam acuan.
Semua ini berlaku semasa kitaran penyejukan tangkapan sebelumnya.Selepas masa pratetap acuan akan terbuka dan pemasangan acuan siap akan dikeluarkan dari acuan.
Acuan kemudian ditutup dan plastik cair di hadapan tong disuntik di bawah tekanan tinggi oleh skru yang kini bertindak sebagai pelocok.Plastik memasuki acuan untuk membentuk pemasangan seterusnya.
Selepas suntikan, cas semula bermula sementara pemasangan acuan melalui kitaran penyejukannya.
Masa siaran: Jun-23-2022