berita

Polietilena ketumpatan rendah (LDPE)adalah etilena terpolimerisasi sebagai monomer pempolimeran, peroksida sebagai pemula, resin termoplastik yang diperolehi oleh tindak balas pempolimeran radikal bebas, berat molekul secara amnya dalam 100000~500000, ketumpatan ialah 0.91~0.93g/cm3, adalah jenis resin polietilena yang paling ringan. .

Ia mempunyai kelembutan yang baik, kebolehlanjutan, penebat elektrik, ketelusan, pemprosesan mudah dan kebolehtelapan udara tertentu.Kestabilan kimia yang baik, rintangan alkali, rintangan kepada pelarut organik am, mempunyai pelbagai kegunaan, termasuk salutan penyemperitan, filem tamparan, salutan wayar dan kabel, pengacuan suntikan dan pengacuan pukulan pengacuan berongga, dsb.

Oleh kerana jangka hayat radikal bebas yang pendek yang dihasilkan oleh pemula, etilena sangat dimampatkan dengan meningkatkan tekanan tindak balas (110~350MPa), supaya ketumpatannya meningkat kepada 0.5g/cm3, yang serupa dengan cecair yang tidak boleh dimampatkan semula.Untuk memendekkan jarak molekul etilena dan meningkatkan kebarangkalian perlanggaran antara radikal bebas atau rantai tumbuh aktif dan molekul etilena, tindak balas pempolimeran radikal bebas dijalankan.Polietilena ketumpatan rendah dihasilkan, jadi polietilena ketumpatan rendah juga dipanggil polietilena ketumpatan rendah tekanan tinggi.

Proses pengeluaran polietilena ketumpatan rendah

Proses pengeluaran polietilena berketumpatan rendah terutamanya termasuk pemampatan dua peringkat etilena, suntikan pemula dan pengawal selia, sistem tindak balas pempolimeran, sistem pemisahan dan pemulihan tekanan tinggi dan rendah, granulasi penyemperitan dan sistem pasca rawatan, dsb.

Mengikut jenis reaktor yang berbeza, ia boleh dibahagikan kepada dua jenis: kaedah tiub tekanan tinggi dan kaedah autoklaf.

Proses tiub dan proses cerek mempunyai ciri tersendiri: reaktor tiub mempunyai struktur mudah, pembuatan dan penyelenggaraan yang mudah, dan boleh menahan tekanan yang lebih tinggi;Struktur reaktor adalah rumit, dan penyelenggaraan dan pemasangan agak sukar.Pada masa yang sama, isipadu reaktor biasanya kecil kerana kapasiti penyingkiran haba yang terhad.

Secara umumnya, kaedah tiub digunakan untuk pemasangan berskala besar, manakala kaedah cerek digunakan untuk pemasangan yang menghasilkan produk bernilai tambah tinggi seperti EVA gred khas dan kandungan tinggi vinil asetat.

Oleh kerana ciri-ciri proses yang berbeza, kaedah cerek mempunyai lebih banyak rantai bercabang dan kekuatan hentaman yang lebih baik, yang sesuai untuk penyemperitan resin salutan.Kaedah tiub mempunyai taburan berat molekul yang luas, rantaian kurang bercabang dan sifat optik yang baik, yang sesuai untuk diproses menjadi filem nipis.

Kaedah tiub tekanan tinggi teknologi pengeluaran polietilena ketumpatan rendah

Diameter dalaman reaktor tiub biasanya 25 ~ 82mm, panjangnya 0.5 ~ 1.5km, nisbah aspek lebih besar daripada 10000:1, nisbah diameter luar kepada diameter dalam biasanya tidak kurang daripada 2mm, dan jaket air adalah digunakan untuk mengeluarkan sebahagian daripada haba tindak balas.

Setakat ini, paip adalah kaedah yang lebih kurang sama untuk memproses aliran asas, penggunaan titik suapan reaktor yang berbeza, pengawal selia berat molekul yang berbeza, pemula dan lokasi suntikannya, dan cara suntikan baja yang berbeza, pemprosesan produk, jumlah pulangan etilena dan menghantar kedudukan, telah membentuk ciri-ciri proses yang berbeza.

Pada masa ini, teknologi proses tiub matang terutamanya termasuk proses Lupotech T LyondellBasell, proses tiub Exxon Mobil dan proses CTR DSM.

Proses Lupotech T

Proses LyondellBasell Lupotech T digunakan untuk kira-kira 60% daripada kapasiti pengeluaran domestik loji polietilena berketumpatan rendah.Tekanan tindak balas 260~310MPa, suhu tindak balas 160~330℃, kadar penukaran sehala 35%, ketumpatan produk 0.915~0.935g/cm3, indeks lebur 0.15~50g/10min, kapasiti pengeluaran satu baris 45× 104T/A, proses ini mempunyai lima ciri teknikal:

(1) Teknologi reaktor nadi diguna pakai untuk merealisasikan pembukaan injap, tempoh pembukaan injap dan kekerapan pensuisan pada penghujung reaktor.Operasi nadi boleh meningkatkan kesan pencampuran dalam reaktor, kestabilan tindak balas yang baik, kadar penukaran yang tinggi, mengurangkan lekatan dinding reaktor, meningkatkan pekali pemindahan haba, dan kesan penyingkiran haba yang lebih baik daripada air jaket;

(2) Peroksida disuntik ke dalam kawasan berbeza reaktor pada empat titik untuk membentuk empat bahagian zon tindak balas;

(3) Dengan propilena, propanaldehid sebagai pengawal selia berat molekul, diperkenalkan oleh salur masuk pemampat, dengan etilena ke dalam reaktor, rangkaian produk yang luas;

(4) Sistem gas edaran tekanan tinggi boleh merealisasikan operasi pembersihan diri, pelarutan dan dewaxing melalui kawalan berjujukan, mengurangkan kesan ke atas operasi pengeluaran biasa;

(5) Sediakan sistem stesen air panas untuk mengurangkan penggunaan air penyejuk, dan memulihkan haba tindak balas pempolimeran dan sistem gas beredar tekanan tinggi untuk peranti lain.

Proses tiub Exxon Mobil

Tekanan tindak balas proses tiub Exxon Mobil ialah 250~310MPa, suhu tindak balas ialah 215~310℃, kadar penukaran adalah sehingga 40%, ketumpatan produk ialah 0.918~0.934g/cm3, indeks lebur ialah 0.2~50g/ (10min), dan kapasiti pengeluaran satu baris ialah 50× 104T/A.Proses ini mempunyai enam ciri teknikal:

(1) Reaktor tiub aliran tolak mendatar diguna pakai, dan diameter reaktor dikembangkan langkah demi langkah di sepanjang arah paksi untuk mengoptimumkan kadar aliran gas dan penurunan tekanan reaktor.Meningkatkan kestabilan tindak balas, mengurangkan tindak balas penguraian, mengurangkan skala di dalam reaktor, meningkatkan kecekapan pemindahan haba reaktor;

(2) Inisiator disuntik di sepanjang arah paksi reaktor, yang boleh membentuk 4~6 zon tindak balas, meningkatkan kadar penukaran dan fleksibiliti operasi, dan rangkaian produk yang luas;

(3) Secara amnya menggunakan propilena sebagai pengawal selia untuk mengawal indeks lebur, pengeluaran produk berketumpatan sederhana menggunakan propanaldehid sebagai pengawal selia, pengawal selia melalui pam diafragma tekanan tinggi yang disuntik ke salur masuk pemampat dua kali, dan kemudian dengan etilena ke dalam reaktor;

(4) menggunakan reaktor tiub panas suapan hadapan vinil etilena dan gabungan suapan berbilang titik sejuk sisi, pelepasan haba seragam dan mungkin juga mempunyai kesan menghilangkan haba tindak balas, beban penyejukan berjaket dioptimumkan reaktor, mengurangkan panjang reaktor , dan menjadikan pengagihan suhu reaktor dalam kadar penukaran etilena yang licin dan bertambah baik.Pada masa yang sama, disebabkan oleh suapan sisi berbilang titik, kuantiti suapan etilena panas ke hadapan reaktor dikurangkan, beban haba prapemanas masuk reaktor dikurangkan, dan penggunaan stim tekanan tinggi dan tekanan sederhana dikurangkan.

(5) Sistem air pengatur suhu tertutup digunakan untuk membekalkan air ke jaket reaktor untuk mengeluarkan haba tindak balas.Dengan mengoptimumkan suhu bekalan air air jaket, kecekapan pemindahan haba bertambah baik, panjang reaktor dipendekkan, dan kadar penukaran meningkat;

(6) Pemulihan dan penggunaan tenaga cecair tekanan tinggi dan haba tinggi yang dilepaskan dari bahagian atas pemisah tekanan tinggi.

proses CTR

Tekanan tindak balas proses CTR DSM ialah 200~250MPa, suhu tindak balas ialah 160~290℃, kadar penukaran ialah 28%~33.1%, maksimum boleh mencapai 38%, ketumpatan produk ialah 0.919~0.928g/cm3, indeks lebur ialah 0.3~65g / (10min), Kapasiti wayar tunggal maksimum boleh mencapai 40× 104T/A.Proses ini mempunyai lima ciri teknikal:

(1) Menggunakan operasi bukan nadi, tekanan operasi reaktor adalah rendah dan kekal malar, kadar aliran dalam reaktor adalah tinggi, ia mempunyai kesan penggosokan yang baik, tidak menghasilkan fenomena melekat pada dinding, reaktor tidak memerlukan pembersihan dan penyahkerak, dan mengurangkan kos operasi;

(2) Diameter paip reaktor dikekalkan malar, prinsip "satu laluan" langsung diterima pakai, tidak ada sistem penyuapan garis sisi yang kompleks, reka bentuk reaktor dan sokongan lebih mudah, dan pelaburannya lebih rendah;

(3) jaket reaktor disejukkan dengan air sejuk, yang boleh menghasilkan stim mengikut produk;

(4) Penggunaan pemula peroksida, komposisi gel produk adalah kecil, tiada sisa pemangkin, kesan perlindungan alam sekitar adalah baik;Kurang oligomer dihasilkan, dan proses kitar semula gas beredar dipermudahkan.

(5) Keadaan operasi yang baik dan tiada turun naik tekanan semasa pempolimeran menjadikan produk berkualiti tinggi, terutamanya produk filem, dengan sifat optik yang sangat baik dan sifat pemprosesan, boleh menghasilkan ketebalan filem minimum produk filem 10μm, tetapi julat produk adalah sempit, tidak boleh menghasilkan produk kopolimer (EVA) dengan indeks leburan rendah.

Teknologi pengeluaran polietilena ketumpatan rendah dengan kaedah autoklaf

Proses autoklaf menggunakan reaktor tangki dengan sistem kacau, nisbah aspek boleh dari 2:1 hingga 20:1, isipadu reaktor tangki ialah 0.75~3m3.Suhu tindak balas biasanya 150 ~ 300 ℃, tekanan tindak balas biasanya 130 ~ 200MPa, kadar penukaran ialah 15% ~ 21%.

Memandangkan reaktor cerek ialah kapal berdinding tebal, pemindahan haba melalui dinding reaktor adalah lebih terhad daripada reaktor tiub, jadi tindak balas pada asasnya adalah proses adiabatik, dan tiada haba yang jelas dikeluarkan daripada reaktor.Suhu tindak balas terutamanya dikawal oleh suntikan pelbagai titik suapan etilena sejuk untuk mengimbangi haba tindak balas.Reaktor ini dilengkapi dengan pengacau yang dipacu motor untuk membuat campuran dalam seragam reaktor dan mengelakkan bintik panas tempatan.Inisiator adalah peroksida organik, yang boleh disuntik di lokasi yang berbeza di sepanjang arah paksi reaktor untuk membentuk pelbagai bahagian tindak balas dengan suhu operasi yang berbeza.Tiada pencampuran balik antara bahagian tindak balas, operasi fleksibel dan rangkaian produk yang luas, yang boleh menghasilkan EVA kopolimer dengan kandungan vinil asetat sehingga 40%.

Proses Lupotech A

Proses Lupotech A menggunakan reaktor tangki kacau, isipadu reaktor ialah 1.2m3, bahan mentah dan pemula disuntik ke dalam reaktor dengan berbilang titik, tekanan tindak balas ialah 210~246MPa, suhu tindak balas tertinggi ialah 285℃, pengawal selia adalah propilena atau propana, ditambah oleh salur masuk pemampat sekunder, boleh menghasilkan Pelbagai produk LDPE/EVA, Ketumpatan produk ialah 0.912~0.951g/cm3, indeks lebur ialah 0.2~800g/ (10min), kandungan vinil asetat boleh meningkat hingga 40%, kadar penukaran sehala reaktor ialah 10%~21%, skala reka bentuk garis tunggal maksimum boleh mencapai 12.5×104t/a.

Proses LupotechA bukan sahaja boleh menghasilkan resin bersalut tersemperit dengan rantaian yang lebih bercabang dan impak yang lebih baik, tetapi juga menghasilkan produk filem nipis dengan taburan berat molekul yang luas.Indeks lebur dan ketumpatan produk LDPE/EVA boleh dikawal dengan baik oleh sistem kawalan APC, dan produk seragam boleh diperolehi.Pengenalan domestik utama proses ini ialah petrokimia Sirbon, petrokimia Yangzi, petrokimia Shanghai, dll., kapasiti peranti ialah 10× 104T /a.

Proses cerek Exxon Mobil

Proses tangki Exxon Mobil menggunakan reaktor tangki berbilang zon 1.5m3 rekaan sendiri.Reaktor mempunyai nisbah aspek yang lebih besar, masa pengekalan yang lebih lama, kecekapan pemula yang lebih tinggi dan pengedaran berat molekul produk yang lebih sempit, yang kondusif untuk penghasilan produk filem nipis dengan kualiti yang serupa dengan proses tiub.

Pengawal selia berbeza daripada kaedah tiub Exxon Mobil.Isobutena atau n-butana digunakan, yang dirangsang kepada 25~30MPa melalui pam diafragma tekanan tinggi, disuntik dua kali pada salur masuk pemampat, dan memasuki reaktor dengan etilena.

Julat tekanan reaktor adalah luas, dan tekanan tindak balas maksimum ialah 200MPa, yang boleh menghasilkan homopolimer LDPE dengan indeks cair rendah dan kopolimer EVA dengan kandungan vinil asetat yang tinggi.

Proses tangki Exxon Mobil boleh menghasilkan produk homopolimer LDPE dengan indeks lebur 0.2~150g/ (10min) dan ketumpatan 0.910~0.935g/cm3.Indeks cair 0.2~450g/ (10min) kandungan vinil asetat sehingga 35% etilena – produk kopolimer vinil asetat (EVA).Pengenalan domestik utama proses ini ialah Kumpulan Lianhong (dahulunya Shandong Hauda), kapasiti peranti ialah 10× 104T /a, TRINA, kapasiti peranti ialah 12× 104T /a, dsb.