permohonan

Proses pengeluaran hos PVC:

Mencampurkan → menguli → granulasi penyemperitan → membentuk penyemperitan → daya tarikan → melingkar → pembungkusan → pemeriksaan kualiti → produk siap

1. Menguli bahan

Semua jenis bahan mentah ditimbang dengan tepat dan dimasukkan ke dalam uli mengikut urutan tertentu.Urutan pemakanan: resin PVC, pemplastik, penstabil, pelincir.Apabila suhu mencapai 100 ~ 110 ℃, bahan boleh dilepaskan.

2.perincian penyemperitan

Proses ini untuk mengawal suhu, titik tertinggi suhu bahan harus dikawal pada lebih tinggi daripada suhu lebur bahan, lebih rendah daripada suhu pengacuan penyemperitan, iaitu, antara 155 ~ 160 ℃.Granulasi harus mencapai tujuan pencampuran penuh dan pemplastikan awal.

Suhu setiap zon granulator adalah seperti berikut:

Kawasan 80 ~ 90 ℃;Luas 130 ~ 140 ℃;Tiga kawasan 140 ~ 150 ℃;Bermula dari 150 ~ 160 ℃.

3. pembentukan tiub penyemperitan

Suhu pembentukan tiub penyemperitan adalah lebih tinggi sedikit.Secara umum, ketelusan paip berkaitan dengan suhu pembentukan.Dalam julat suhu tertentu, ketelusan suhu tinggi adalah baik, dan sebaliknya.Pada masa yang sama, kelajuan cengkaman dan kelajuan penyejukan akan menjejaskan ketelusan paip.Kelajuan cengkaman lebih besar sedikit, kelajuan penyejukan adalah pantas, dan ketelusan paip lebih baik.Kelajuan daya tarikan biasanya 10%~ 15% lebih cepat daripada kelajuan penyemperitan.Penyejukan hos lutsinar disembur dengan air sejuk pada die hidung dan kemudian disejukkan di dalam tangki air.

Suhu setiap zon pengacuan penyemperitan adalah seperti berikut:

Zon 1:90 ℃;Zon dua 140 darjah 5 ℃;Tiga zon 160 darjah 5 ℃;Empat zon 170 darjah 5 ℃.

4. Langkah berjaga-jaga penyemperitan hos PVC:

1. secara langsung dengan pengacuan penyemperitan serbuk, suhu penyemperit adalah kira-kira 5 ℃ lebih rendah daripada dengan bahan berbutir.

2. Sebagai tambahan kepada diameter yang lebih kecil (φ60mm di bawah) penyejukan kosong tiub tidak perlu ditiup ke udara termampat, diameter penyejukan kosong tiub yang lebih besar mesti ditiup ke dalam udara termampat tiub, untuk memastikan ketepatan dan kestabilan saiz diameter tiub.Beri perhatian kepada tekanan stabil udara termampat.

3. Beri perhatian kepada kestabilan kelajuan cengkaman dan elakkan perubahan diameter paip atau ketebalan dinding yang disebabkan oleh ketidakstabilan cengkaman.

4. Jika mesin dimatikan untuk masa yang lama, ia mesti dibongkar dan dibersihkan untuk mengelakkan masalah penguraian.

Pelbagai formula rujukan hos lutsinar

1, hos telus bukan toksik

PVC 100 DOP 45

ESBO 5 Dioktil timah laurat 2

Penstabil sebatian kalsium-zink 1

Plasticizer juga boleh memilih glycol butyl phthalate ester (BPBG) dan asid sitrik three butyl ester

2. Hos lutsinar

Pemplastis epoksi PVC 100 5

DOP 30 Organotin 1.5

DBP 10 Barium stearat, kadmium 1

DOA 5

3. Hos lutsinar

PVC 100 ESBO 5

DOP 45 barium – penstabil cecair kadmium 2

4. Hos lutsinar

PVC 100 Zink stearat 0.05

Kadmium stearat 1 DOP 28

Barium stearat 0.4 DBP 18

Plumbum stearat 0.1 jumlah agen peluntur

5. Hos lutsinar

PVC 100 MBS 5~10

DOP 30 C-102 3

15 HSt 0.3 DBP

6. Tiub pemindahan darah bukan toksik

PVC 100 ESBO 5

45 HSt DOP 0.5

AlSt ZnSt 0.5 0.5

Parafin 0.2

7. Hos taman lutsinar

PVC 100 DOP 40

ED3 10 Barium – penstabil cecair kadmium 1

Chelator 0.3 asid stearik 0.3

8. Tiub lutsinar untuk minuman

PVC 100 DOP(atau DOA) 50

Penstabil cecair kalsium-zink 3 Asid stearik 0.5

9. Tiub pemindahan darah dan beg plasma

PVC 100 DOP 45

ESBO 5~10 Penstabil cecair zink kalsium 1.5