permohonan

Proses penyemperitan plastik adalah prosedur mudah yang melibatkan mencairkan manik resin (bahan termostat mentah), menapisnya dan kemudian mereka bentuknya ke dalam bentuk tertentu.Skru berputar membantu dalam menolak ke bawah tong yang dipanaskan ke suhu tertentu.Plastik cair disalurkan melalui dadu untuk memberikan produk akhir bentuk atau profilnya.Penapisan menyediakan produk akhir dengan konsistensi seragam.Berikut ialah pecahan pantas keseluruhan proses.

Langkah 1:

Proses ini bermula dengan memperkenalkan produk plastik mentah seperti butiran dan pelet ke dalam corong dan disuap ke dalam penyemperit.Pewarna atau aditif ditambah jika bahan mentah tidak mempunyai sedikit.Skru pusingan memudahkan pergerakan resin mentah melalui ruang silinder yang dipanaskan.

Langkah 2:

Bahan mentah corong kemudian mengalir melalui kerongkong suapan ke skru berputar yang besar dalam tong mendatar.

Langkah 3:

Bahan yang berbeza mempunyai sifat yang berbeza, termasuk suhu lebur.Apabila resin mentah melalui ruang yang dipanaskan, ia dipanaskan kepada suhu lebur tertentu, antara 400 hingga 530 darjah Fahrenheit.Resin dicampur dengan teliti pada masa ia sampai ke hujung skru.

Langkah 4:

Sebelum resin disalurkan melalui dadu untuk mencipta bentuk produk akhir, ia melalui skrin yang diperkuat oleh plat pemutus.Skrin membuang bahan cemar atau ketidakkonsistenan yang mungkin ada dalam plastik cair.Resin kini sedia untuk mati kerana ia dimasukkan ke dalam rongga untuk penyejukan dan pengerasan.Mandian air atau gulungan penyejuk boleh membantu dalam mempercepatkan proses penyejukan.

Langkah 5:

Proses penyemperitan profil plastik hendaklah sedemikian rupa sehingga resin mengalir dengan lancar dan sekata dalam pelbagai peringkat.Kualiti produk akhir bergantung pada konsistensi keseluruhan proses.

Bahan Mentah Digunakan dalam Proses Penyemperitan Plastik
Bahan mentah plastik yang berbeza boleh dipanaskan dan dibuat menjadi profil berterusan.Syarikat menggunakan pelbagai jenis bahan mentah, termasuk polikarbonat, PVC, bahan kitar semula, nilon dan polipropilena (PP).