Peti plastik mempunyai kelebihan kualiti yang cantik, rintangan kakisan ringan, kekuatan tinggi, tiada penyerapan lembapan, kualiti kebersihan, pembersihan yang mudah, pemprosesan dan pengacuan yang mudah, yang kondusif untuk pengeluaran yang bertamadun, pengurusan yang mudah, kos dan hayat perkhidmatan yang panjang. menggantikan kes kayu, karton dan bekas pembungkusan pengangkutan lain, digunakan secara meluas dalam industri makanan, minuman dan lain-lain.Ia biasanya dibuat dalam dua cara.
1. Penyemperitan panas dan acuan menekan sejuk
Bahan mentah utama untuk membuat kotak pusing ganti plastik ialah polietilena berketumpatan tinggi, polipropilena kopolimer dan polivinil klorida.Kotak pusing ganti plastik dihasilkan oleh penyemperitan panas dan kaedah menekan sejuk, yang mempunyai pelaburan peralatan yang kurang, penggunaan tenaga yang rendah, struktur mudah dan keperluan teknikal yang rendah, tetapi kecekapan pengeluaran yang rendah, permukaan produk yang kasar dan sifat mekanikal yang lemah, jadi ia jarang digunakan dalam keadaan sebenar. pengeluaran.
Proses teknologi adalah seperti berikut: pencelupan batching resin – “penyemperitan cair -” penebat silinder penyimpanan – “pemutus mati -” kemasan.
2. Pengacuan suntikan
Kotak pusing ganti plastik dan dulang plastik sebagai tambahan kepada penyemperitan panas dan pengacuan menekan sejuk, kaedah pengeluaran yang paling biasa digunakan ialah pengacuan suntikan, pengacuan suntikan juga dipanggil pengacuan suntikan atau pengacuan suntikan, prinsipnya dan prinsip jarum suntikan dan kaedah operasi adalah serupa , jadi sesetengah orang juga memanggil pengacuan suntikan proses ini.Pengacuan suntikan sesuai untuk semua jenis termoplastik dan beberapa plastik termoset.Serbuk atau plastik berbutir dari corong mesin suntikan ke dalam tong untuk pemanasan, supaya plastik cair, keadaan aliran dan keplastikan yang baik, dan kemudian dalam pelocok (atau skru) di bawah tolakan muncung di hadapan tong ke dalam rongga acuan dengan suhu rendah, selepas menyejukkan dan membuka acuan, produk plastik boleh diperolehi.
Prosesnya adalah seperti berikut: memberi makan – memanaskan pemplastikan – suntikan – membentuk – merobohkan.
Pada masa ini, mesin pengacuan suntikan yang paling banyak digunakan ialah mesin pengacuan suntikan skru bergerak mendatar.Pelaburan peralatan pengacuan suntikan adalah besar, struktur acuan kompleks, kos pemprosesan yang tinggi, sesuai untuk pengeluaran berskala besar.
Masa siaran: Ogos-22-2022